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净化车间尾气水洗塔改造项目
发布者:塔内件厂家 发布时间:2022-10-03 浏览次数:190

2022.9月份,我公司(迪尔化工填料)参与湖北某化工单位的净化车间尾气水洗塔改造项目,在前期与客户沟通对接了解大体设计要求是:

◇ 水洗后尾气硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》要求9.3kg/h。

◇ 水洗后尾气中甲醇油化学工业污染物排放标准要求<50mg/m3 和买方要求<30mg/m3进行设计。

◇ 水洗后尾气非甲烷总烃《石油化学工业污染物排放标准》要求120mg/m3

◇ 尾气水洗塔塔内件运行有一定的灵活性和调节余地,以适应尾气量的变化(操作弹性为50%~110%

◇ 塔内件选型兼顾通用性和先进性,运行稳定可靠、效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中。

     为此,我公司设计部做以工艺设计方案:选用双层高效立体传质塔盘

本新型高效传质塔板设计为双层气液并流,通过在水平塔板上安装双层垂直筛板帽罩,使得气相通过塔板上的升气孔上升到内层垂直筛板帽罩中后,气体与液体进行混合、动量交换后, 冲击到帽罩顶板部分折返,从一级垂直筛板帽罩侧壁喷出,喷出来的气液混合物通过二级垂直筛板帽罩的侧壁圆孔进行再分散,形成的更小的液滴,气液进一步传热、传质,能有效提高塔板传热、传质效率;使得在相同塔径下条件下, 塔设备产量提高 50-80%;有效改善了现有垂直筛板塔板的性能,降低了能耗的同时提高了产品品质。同时采用上述方案的塔设备制造和运行成本较低、耐用且检修方便。


塔盘单元结构如图 1 所示

塔盘的工作原理:

托液拉膜段:液体进入罩内被 气体向上拉膜提升; 破膜粉碎段:气体将液体破碎成液滴;

气液喷射段:气体和液滴上升碰撞分离板并折返,与上升的气液激烈碰撞; 气液分离段:气体和液滴从罩体的侧面喷射板喷射而出;

喷出罩体的气体和液滴喷射到第二层垂直筛板上,形成二次传热传质;喷出二层筛板的气体和液滴,通过重力和惯性分离,气体绕过分离板上升至上层塔板。

在塔板至罩顶的立体空间中,液体经过拉膜---破碎---碰顶返回---喷射---


次传质分散---气液分离六个步骤和气体完成传质,其空间利用率达 50%以上


2 工作原理图

从图 2 可以看出,气体通过三个区域三次洗涤,吸收效率得到强化 。

Ⅰ区:文丘里雾化喷射, 气液混合区

Ⅱ区 :雾化,筛孔喷射雾化区

塔盘的技术特点:

⑴ 传质效率高。从传质机理来看,普通板式塔的气液接触是在鼓泡状态下进行的,在喷射状态下进行的,液相被分散成大量的小液滴,经过两层筛板液体二次破碎传质,为气液接触提供了很大的表面积,从而具有很高的传质效率,比垂直筛板高出 25%以上。

⑵ 抗发泡能力。 通过喷射传质,液体被气体破碎成液滴,和鼓泡传质方式完全不同, 塔板上基本气泡产生,所以降液管内泡沫很少,不容易导致塔液泛。

⑶ 处理能力大。由于喷射是水平方向,即使在很高的板孔气速下也不易出现雾沫夹带,其处理能力与浮阀塔盘相比可高出 50%以上。

⑷ 压力降低,在低负荷时与垂直筛板相当,单板压降500Pa,高负荷时比垂直筛板塔低 15%25%,且负荷愈大,压降低的愈多。

⑸ 塔板上无活动部件,结构简单、可靠。不会因磨损、震动等原因造成传质单元脱落,基本上无维修工作量。操作弹性较大,可达 50-140%以上。

 

 



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